第二步：數控切割

我公司主要采用進口數控火焰（等離子）切（qiē）割機，可對板（bǎn）進行100%全自（zì）動數控切割下（xià）料（liào）。主要優點有：

1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板（bǎn）材

2、切割速（sù）度快 

3、工作效率高 

4、零件尺寸精度高

5、板材處用率高。

第三步：坡口加工

坡口加工由銑邊機來完成，其主要特點：

1、該設備最大加工長充12米。

2、可對板材進行0-45度加工，能保證（zhèng）各種形式（shì）焊接坡口的需（xū）要（yào）。

3、加工質量能達到直線度誤差小於0。3mm/m,總長充直線度誤差小於（yú）1.5mm，表麵光潔度達Ra6.3。

第四步：卷圓

卷圓工序是（shì）鍋爐外型基本成型的一道基礎工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業完成。主要優點有：

1、最大可加工板厚30mm，最（zuì）大板寬為2500mm,最大（dà）直徑2600mm的筒體卷製。

2、加工範圍大，可同時加（jiā）工錐形（xíng）筒（tǒng）體；

3、自動編（biān）程，工（gōng）作效率高。

4、鋼（gāng）板不需要預彎，需且預彎質量和成型的（de）一（yī）致性較高，能（néng）夠很好（hǎo）的保證後期組對裝配。

第五步：割邊

 割邊：割邊工序主要是針（zhēn）對外協的管板、錐形（xíng）爐膽直段進行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直（zhí）徑為1400mm，可（kě）保證板邊端麵平整、坡口尺寸（cùn）準確及受壓件組焊的要（yào）求。

第六步：鑽擴（kuò）孔

鑽擴孔：我公（gōng）司在加工各管板管孔時，先使（shǐ）用用數控切割機割孔，然後（hòu）再使用搖臂鑽床擴孔的方法，來提高管孔的（de）質量。此方（fāng）法的好處有：

1、不需要人工（gōng）劃線，效率提高3倍（bèi）。

2、加工變形量小，應力低；

3、切割位置和尺寸精度高。

第七步：組對

組對：組（zǔ）對工序主要（yào）是將其本體所飲食的零件組合成一個完（wán）整的部件（jiàn）。爐膽組件飲食前後錐膽、波膽和回（huí）燃室膽，爐膽是（shì）鍋爐中最重（chóng）要的部（bù）件，其在結構設計（jì）上，燃油氣立式鍋爐采用（yòng）平爐（lú）膽，臥式鍋爐采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題，而且還可以提（tí）高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。

第八步：焊接

焊接（jiē）：我公司采（cǎi）用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊（hàn）對受壓（yā）件和非受壓件之間所形成的環縫、縱（zòng）縫和角焊縫（féng）進行試焊。埋弧（hú）自（zì）動焊其主（zhǔ）要特點：

1、焊（hàn）接速度（dù）快，生產效率高；

2、焊縫質量好，成型美觀；

3、焊接質量穩（wěn）定；

4、節約焊接材料和電能。

第九步：無損探傷

無損探傷：焊縫試焊質（zhì）量的好壞（huài），將直接影響到鍋爐（lú）運行的安全問題。為此（cǐ）我公司專門設置了焊縫定（dìng）向、周向X射線無損探（tàn）傷（shāng）檢測工序，該設備可靠性、安全性高，確何焊接（jiē）質量檢測和評定的（de）正確性。

第十步：力學性能試驗

力學性能試驗：本（běn）工序主要（yào）是對原（yuán）材料和產品焊接（jiē）試件分別進行材料複驗和（hé）力學性能試驗的一道重要工序，可對板材進行拉伸、彎曲等試（shì）驗，保證材料的焊接性能及（jí）產品所使用材料的材質（zhì）都達到國家標準規定。

第十一步：水壓實驗

水壓試驗：水壓試驗是檢測受壓元件強（qiáng）度和密封性的一道（dào）重（chóng）工（gōng）序（xù），也是全麵檢測鍋爐運行安全性（xìng）的關鍵步驟。本工序必須接受質量（liàng）技術監督局鍋檢所的停點檢測，我公司水壓試驗一次（cì）合格率100%，保證用戶使用菠萝蜜视频在线观看鍋爐絕對安全。

第十二步：煙箱製作與安裝（zhuāng）

煙箱製作（zuò）與（yǔ）安裝：煙箱是臥式（shì）鍋爐的一個重要部件，選用的保溫和（hé）耐火（huǒ）材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大增強保溫效果，前後煙箱采（cǎi）購獨特的雙密封結構，解決了臥式內燃鍋爐長期（qī）運行普遍出現的（de）煙箱漏煙問（wèn）題，減少（shǎo）煙氣泄露造成的熱損失（shī）；同時采用雙開門結構，性能（néng）可靠、密封性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。

第十（shí）三步：包裝工序

包裝工序是將（jiāng）保溫材料鋪設到鍋殼（ké）上，並外包進口彩板的一道工（gōng）序。菠萝蜜视频在线观看鍋爐精心（xīn）設計的保溫結構采用雙層玻璃絲棉，使保溫性能大（dà）提高，使鍋爐爐外壁溫度遠低於國家設計標準。從而有（yǒu）效降低鍋爐散熱損失（shī），保（bǎo）證鍋（guō）爐肯有較（jiào）高的熱效率。

第十四步：管路、電氣安裝

管路、電氣安裝是鍋（guō）爐整體成形的一道工序。我公司（sī）在電氣控（kòng）製方麵率先將可編程控製器和觸摸屏相結全，應用到鍋爐（lú）的運（yùn）行控製當中，能夠實現鍋爐全自動控製、聯網（wǎng）群控、計算機群控和遠程控製等多種現代化控製功能。一流的硬（yìng）件和實用安全的軟（ruǎn）件技術，確保了生產（chǎn）全自動和高質量運行。

第十五步：熱工測試

熱工（gōng）測試：熱工測試工序是完成產品出（chū）廠前進行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產品最終性能質量的一道最重要的工序，屬菠萝蜜视频在线观看（kuài）獨有。該工序可（kě）保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求，使用鍋爐更具有安全性和可靠性，並給以後鍋爐改進提供可靠的參數數據。

第十六步：外（wài）包裝

外（wài）包裝：以上（shàng）工序全部全（quán）格，方可對鍋爐實施外包裝，外包裝工序包括塑料饈和包裝，保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外（wài）觀質量。