眾所周知，瓦線能源消耗是紙板廠（chǎng）生產成本中的一項重要支出（chū）。疫情當下，諸多紙板廠（chǎng）希望從內部節能（néng）降耗著手，通過控製（zhì）鍋爐使（shǐ）用時（shí）的電能和熱（rè）能，提升效益。但在實際操（cāo）作中經（jīng）常因方法不當，不僅未（wèi）達到降（jiàng）低成本目的，甚至（zhì）還影響了產量，甚至引發紙板爆（bào）線、彎（wān）翹、粘合不良等一係列質量問題。

如何有效節約（yuē）電能和熱能，提升蒸汽鍋爐的（de）深度利（lì）用率？如何掌（zhǎng）握高效傳（chuán）熱技術（shù），使紙板品質達到質的優化和飛躍？如何讓自家（jiā）鍋爐不被淘汰，跟上未來瓦線更講究精細和低（dī）耗的新趨勢（shì）？以下瓦線熱能降本增效解決方案，相信您越（yuè）早（zǎo）知道，省錢越多！

一（yī）、瓦楞行業用蒸汽的四大特點，也是行業痛點

①極速熱機 越快越省

瓦楞紙板廠用鍋爐時盡快升壓至0.8-1MPa狀態（tài），且產線全部受（shòu）熱均勻才能運（yùn）轉。否（fǒu）則，長時（shí）間處（chù）於熱機狀（zhuàng）態卻無（wú）法投（tóu）料，會因瓦線持續散熱而造成損失。

②蒸（zhēng）汽冷凝 節拍固有

鍋爐給水（shuǐ）優先利用蒸（zhēng）汽冷凝回水並（bìng）最大（dà）化。但在實際運行中，蒸汽冷凝回水（shuǐ）與鍋爐用水節拍不可能微觀（guān）一致，達到平衡；高峰期連續回水會導致爐水（shuǐ）超高，蒸汽品質降低。

③蒸汽放散 有效挖（wā）掘

冷凝回水伴生的放（fàng）散蒸汽（qì）具有高（gāo）熱焓值（zhí），但目前還沒有成熟的（de）技術將（jiāng）其直接注入鍋爐。傳統把放散蒸汽直接打入水箱的做法，沒有深度利用。

④班後冷凝（níng） 明日再用

當天工作結束後，回水機（jī）同步停（tíng）止工作，係統切換到排汙狀態；隨後降溫回（huí）流的冷（lěng）凝水無法利用。

二、瓦線（xiàn）用汽需求指標和未來發展（zhǎn）趨勢

①蒸發量

以（yǐ）最常見的紙板為例（lì）：雙瓦楞紙板為（wéi）麵紙+2層瓦楞紙+芯紙+5層裏紙構成。穩定運行蒸汽峰值需求量約3.5m3/h：單瓦楞紙蒸汽峰值需求約（yuē）2m3/h。

②蒸汽（qì）壓力

瓦線常見的三種寬幅為（wéi）2200mm，2500mm，2800mm；國產車速200，300轉為常（cháng）見。其中300轉速對應0.9-1.0MPa壓力需求（qiú）。

③蒸汽品質

蒸（zhēng）汽品質即蒸（zhēng）汽幹（gàn）度如果比較差，無法保證熱輥溫度恒定。未來瓦線設計越來越精細，富餘容積精減了，蒸汽量少了，品質要求會更嚴。

④回水壓力

預熱器進注與從預熱器裏排出的冷凝水的壓力差推薦（jiàn）為（wéi）0.2-0.25MPa，低於範圍值會造（zào）成供汽不足；超出範圍值，會造成預熱（rè）器積（jī）水。隨著瓦線產品的更新換代，對積水的容忍度會進一步下降（jiàng）。

★指標的補充說明：行業傳統不代表需求簡單。

雙重影響（xiǎng）的行（háng）業需求：通過菠萝蜜视频在线观看鍋爐遠程監控平台（tái），我們（men）對山東威海某瓦楞紙板生產企業4台4噸蒸汽（qì）鍋爐運行進行了分析。

從分時數據看，需求側：要保證在蒸汽（qì）量跟隨生產需求的狀態下，蒸汽壓力（lì）和蒸（zhēng）汽品質始（shǐ）終穩定；供給側（cè）：冷凝回水滯後，回水（shuǐ）節拍受上遊瓦線、溫控、回水機多重影響。

日平均負荷統計（jì）表

月（yuè）平均負荷統（tǒng）計表

三、基於對瓦線用汽需求和未來趨勢的理解，我們所做的解決方案

我（wǒ）們的鍋爐產品及係統設計

（與（yǔ）回水機、瓦（wǎ）線、溫控（kòng）係統接力）

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（1）鍋爐（lú）係統解決方案

（2）是基於傳統產品的優化和飛躍

（3）歐睿（ruì）產品 Θ7係列

①技術和經濟性對比

★運行成本（běn）按（àn）燃燒（shāo）成本和（hé）起爐成本之和；其中起爐成本指啟蒸前自身熱機成本。

②經濟性對比

★以10噸鍋爐每天啟動1次計算，歐睿蒸汽鍋爐相對（duì）於（yú）普通蒸（zhēng）汽鍋爐啟爐時間及啟爐節省費用對比。

③更高效率

1、風機和鍋（guō）爐（lú）一體設計並放置於鍋爐頂部，在工作過程中可（kě）吸取鍋爐房上部較高溫度的空氣，可以部分回收鍋爐及管道係統（tǒng）散發到鍋爐房內的熱量。

2、水源（yuán）驅動的空氣（qì）加熱係統，靈活用於低品位熱量的回收，而（ér）加熱助燃空氣一定會提升鍋爐效率。

3、經過空熱器換熱後（hòu）的給水溫度下降，對節能（néng）器、冷（lěng）凝器吸熱能（néng）力提（tí）升。同時使水箱吸收（shōu）放（fàng）散蒸汽（qì）的（de）能（néng）力得以加強。

4、如前所述，較小（xiǎo）的鍋爐水容（róng）積，減少（shǎo）了爐水（shuǐ）自（zì）身吸熱（rè）量，減少了運行與待機期間持續散熱能耗損失。

5、沒有FGR冷凝水。當然，燃燒過程（chéng）也會更穩定，並保證（zhèng）對燃燒器元件無腐蝕。

④更好的蒸汽品質

●更大的蒸汽（qì）空間（jiān）設計，緩解大量回水瞬（shùn）間湧入高水位風險。

●通過（guò）三通閥切（qiē）換至水箱，確保實際（jì）水位在最高允許控（kòng）製範圍。

●水下孔板和勻汽（qì）板（bǎn）的設計，保證水位波（bō）動、負荷波動雙重作用下的蒸汽品質。

⑤不同汽水係統的組合應用

適合工況：閉式冷凝水回收係統，冷凝回水溫度高於（yú）100度且回收量大於70%；

餘熱蒸汽放散能（néng）量非常可觀，且持（chí）續放散，但無法被直接（jiē）利用；因為目前的技術手段不可能通過（guò）水泵等將蒸汽注入鍋爐。另一方麵，餘（yú）熱蒸汽是避免（miǎn）已（yǐ）經生成的（de）蒸汽冷凝水在瓦線（xiàn）滯留而必須推動的方法。我們（men）采取（qǔ）水箱與空熱器循環的方法，把能量傳遞給助燃（rán）空氣（qì），可使水箱具有容熱能力。

⑥精準（zhǔn）燃燒，過程穩定（氮排放<25mg/Nm3）

?助燃風風量穩定

通過進風溫度、燃燒末端的氧量檢測運算結果調整風門開度，助燃（rán）風風量與燃燒（shāo）需求持續一致。

?燃燒環境壓力穩定（dìng）

新型羽翼管的引入，煙氣壓力隨負荷波動區間小，實際運行中負荷發生波動時，爐膛背壓無明顯起伏，從而燃燒火焰（yàn）更容易穩定。

?煙氣循環量穩（wěn）定

采用FGR獨立風機主動引風，煙氣循環量與風量需求匹配區域更寬，可以滿足不同負荷對循環量占（zhàn）比的最（zuì）佳要求（qiú），避免喘振、CO增加等問題。

?基於特（tè）定爐膛的燃燒設計

爐膛為燃燒提供環境，約束燃燒產物的衝刷方向（xiàng），同時作為（wéi）受壓元件，其幾何形狀又是在國家標準允許範圍內的選擇。因此，作為自主燃燒設計，確認過不同負荷下對爐膛尺（chǐ）寸的適宜能力。

四（sì）、一個優（yōu）秀（xiù）的瓦楞行業用戶案例

①行業（yè）用戶介紹：

寧波（bō）某紙塑包裝（zhuāng）有限公司，總占地麵積（jī）45000平方米（mǐ），建築麵積38000多平（píng）方米，北靠杭州灣（wān）跨海大橋，南接329國道，西距杭州蕭山國際機場70餘公裏，東距（jù）寧波櫟社機場80公裏，地理位（wèi）置優越，交通十分（fèn）便利。

該廠是一家專業生（shēng）產鈣塑板、鈣塑箱、中空（kōng）板、中（zhōng）空箱的生產型企（qǐ）業。現擁有從台灣引進的國內最先進的、年產鈣（gài）塑板700多（duō）萬平方的生產線，可根據客戶需求（qiú）提供印刷、模（mó）切、裝訂成箱等配套服（fú）務。

瓦線流水（shuǐ）線---實現從原紙變為紙板（bǎn）的過程

②案例用戶（hù）的起爐操作習慣

正常班間對鍋爐產（chǎn）品的操作：

1、檢查鍋爐初始化狀態；

2、一鍵開機，燃（rán）燒器自檢，吹掃點火；大小火切換，到穩壓（yā）1MPa，全過程約5分鍾；

3、升壓過程中緩慢開啟分汽缸，兩DN125給蒸汽至產線；

4、將（jiāng）瓦線上小罐（與麵紙/芯紙預（yù）熱缸直（zhí）接相連的末端集水罐）手動排汙閥全部打開，等待熱機交（jiāo）換完成的蒸汽冷凝排水；

5、打開進回水機的主回水旁通排汙；

6、開啟回水機高溫水泵的水冷係統；

7、回水機循（xún）環泵置於待運轉狀態；

8、來回（huí）檢查熱機條件，斷開不再排水；

9、斷開旁通回（huí）水機（jī），切換到正（zhèng）常回水狀態；

10、開始一天的工作。

③能耗計算