眾所周知，瓦線能源消（xiāo）耗是紙（zhǐ）板廠生產成本中的（de）一項重要支出。疫情當下，諸多紙板（bǎn）廠希望從內部節能（néng）降耗著手，通過控製鍋爐使用時的電能和（hé）熱能，提升（shēng）效益。但在實際操作中經常因（yīn）方法不當，不僅未達到降低成（chéng）本目的，甚至還影響了產量，甚至引發紙板爆線、彎翹、粘合不良等一係（xì）列質量問題。

如何有效節約電能和（hé）熱能，提升蒸汽鍋爐的深度利用率？如何掌握高效傳熱技術，使紙板品質達到質的優化和飛躍？如何讓自家鍋爐不被（bèi）淘汰，跟上未來瓦線更講究精細（xì）和低耗的新趨勢？以下（xià）瓦線熱能降本增（zēng）效解決方案，相信您越早知（zhī）道，省錢越多！

一、瓦楞行業用蒸汽的四大特點，也是行業痛點（diǎn）

①極（jí）速熱機 越快越省

瓦楞紙板廠用鍋爐時盡快升壓至0.8-1MPa狀態，且產線全部受（shòu）熱均勻才能運轉。否則（zé），長時間處於熱機狀態卻無法投料（liào），會因瓦線持續散熱而造成損失（shī）。

②蒸汽冷凝 節拍固有

鍋（guō）爐給水優先利用蒸汽冷凝回水並最大化。但在實際運行中，蒸汽冷凝（níng）回水（shuǐ）與鍋爐用水節（jiē）拍不（bú）可能（néng）微觀一致，達到平衡；高（gāo）峰期連續（xù）回（huí）水會導致爐水超高（gāo），蒸汽（qì）品質降低。

③蒸（zhēng）汽放散 有效挖掘

冷凝回水伴生的放散蒸汽（qì）具有高（gāo）熱焓值，但目前還沒有成（chéng）熟的（de）技術將其直接注入鍋爐。傳統把放散蒸汽（qì）直接打入水箱的做法，沒有深度利用。

④班後冷凝（níng） 明日再用

當天工作結束後，回水（shuǐ）機同步停止工作，係統切換到（dào）排汙狀態；隨後降溫回流的冷凝水無法（fǎ）利用。

二、瓦線用汽需求指標（biāo）和未來發展趨勢

①蒸發量

以（yǐ）最常見的紙板為例：雙瓦（wǎ）楞紙板為麵（miàn）紙（zhǐ）+2層（céng）瓦楞紙+芯紙（zhǐ）+5層裏紙構成（chéng）。穩定運行（háng）蒸汽峰值需求量約3.5m3/h：單瓦楞紙蒸汽峰值需求（qiú）約2m3/h。

②蒸汽壓力

瓦線常見的三種（zhǒng）寬幅為2200mm，2500mm，2800mm；國產車速200，300轉為常見。其中300轉速對（duì）應0.9-1.0MPa壓力需（xū）求。

③蒸（zhēng）汽品質

蒸（zhēng）汽品質（zhì）即蒸汽幹度如果比較差，無法保證熱輥溫度恒定。未來瓦線設計越來越精細（xì），富餘（yú）容積精減了，蒸（zhēng）汽量少了，品質要求會更嚴。

④回水壓力

預熱器進注與從預（yù）熱器裏排出的冷凝水的壓力差推薦為0.2-0.25MPa，低於範圍值會造成供汽不足；超出範圍值，會造成預（yù）熱器積水。隨著瓦線產品的更新換代，對積水的容忍度會進一步下降。

★指標的補充說明：行業傳統不代表（biǎo）需求簡（jiǎn）單。

雙重影響的行業需（xū）求：通過菠萝蜜视频在线观看鍋爐（lú）遠程監控平台，我們對山（shān）東威海某（mǒu）瓦（wǎ）楞紙板生產企業4台（tái）4噸蒸汽鍋爐運行進（jìn）行了分（fèn）析。

從（cóng）分時數據看（kàn），需求側：要保證在蒸汽量跟隨生產需求的狀態下，蒸汽壓力和蒸（zhēng）汽品質始終穩定（dìng）；供給側：冷凝回水滯後（hòu），回（huí）水節拍受上（shàng）遊瓦線、溫控、回水機多（duō）重影（yǐng）響。

日平均負荷統計表

月平均負（fù）荷統計表

三、基於對瓦線（xiàn）用（yòng）汽需求和未來（lái）趨勢的（de）理解，我們所做的解決方（fāng）案

我們的鍋爐產品及係統設計

（與回水機、瓦線、溫控係統接力）

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（1）鍋爐係統（tǒng）解決方案

（2）是基於傳統產品的優化和（hé）飛（fēi）躍

（3）歐睿產品 Θ7係列

①技術和經濟性對比

★運行成本按燃（rán）燒成本和起爐成本之和；其中起爐成（chéng）本指啟蒸前自身熱機成本。

②經濟性對比

★以（yǐ）10噸鍋爐每天啟動1次計（jì）算（suàn），歐睿蒸汽鍋爐相對於（yú）普通蒸（zhēng）汽鍋爐啟爐時間及啟爐節省費用對比。

③更高效（xiào）率

1、風機和鍋爐（lú）一體設（shè）計並放置於（yú）鍋爐頂部，在（zài）工作過程中可吸取鍋（guō）爐房上部較高溫度的空氣，可以部分回（huí）收鍋爐及管道係統（tǒng）散發到（dào）鍋爐房內的熱量。

2、水源驅動的空氣加熱係統，靈活用於低品（pǐn）位熱量（liàng）的回收，而加熱助燃空氣一定會提升鍋爐效率。

3、經過空熱器換熱後的給水溫度（dù）下降，對節能器、冷（lěng）凝器吸熱能（néng）力（lì）提升。同時（shí）使水箱吸收放散蒸汽的（de）能力得以加強。

4、如前所（suǒ）述，較小的鍋（guō）爐水容積，減少了爐水自身吸熱量，減少了運行與待機期間持續散熱能耗損失。

5、沒（méi）有FGR冷凝水。當然（rán），燃燒（shāo）過程也（yě）會更穩定，並保證對燃燒器元件無腐蝕。

④更好的蒸汽品質（zhì）

●更大的蒸汽空間設計，緩解大（dà）量回水瞬間湧入（rù）高水位風險。

●通過三通閥切（qiē）換至水箱，確保實際水位在（zài）最高允許控（kòng）製範圍。

●水下孔板和（hé）勻汽板的設計，保證水位波（bō）動（dòng）、負荷（hé）波動雙重作用下的蒸汽（qì）品質。

⑤不同（tóng）汽水係統的組合應用

適合工況：閉式冷凝水回收係統，冷凝回水溫（wēn）度高（gāo）於100度且回收量大（dà）於70%；

餘熱蒸汽放散能量非常可觀，且持續放（fàng）散（sàn），但（dàn）無（wú）法被直接（jiē）利（lì）用；因為（wéi）目前的技術手段不可能（néng）通過（guò）水泵等將蒸汽注入鍋爐。另一方麵，餘熱蒸汽是避免已經生成的蒸汽冷凝水在瓦線滯留（liú）而必須推（tuī）動的方法。我們采取水箱與空熱器循環的方法，把能（néng）量傳遞給助燃空氣，可（kě）使水箱具有容（róng）熱能力。

⑥精準燃燒，過程穩定（氮（dàn）排放<25mg/Nm3）

?助燃風（fēng）風量穩定

通過進風溫度、燃（rán）燒末端的氧量檢測運算結（jié）果（guǒ）調整風門（mén）開度，助燃風風（fēng）量與燃燒需（xū）求持續一致。

?燃燒環境壓（yā）力（lì）穩定

新（xīn）型羽翼管的引入，煙氣壓力隨負荷波動（dòng）區間小，實（shí）際運行中負荷發生波動時，爐膛背壓無明顯起伏，從而燃燒火焰更（gèng）容（róng）易穩定。

?煙氣循環量穩定

采用FGR獨立風機主（zhǔ）動（dòng）引（yǐn）風，煙氣循環量與風量需求匹配區域（yù）更寬，可以滿足不同（tóng）負荷對循環量（liàng）占比的（de）最佳要求，避免喘振、CO增加等問題。

?基於特定爐膛的燃燒設（shè）計

爐膛為燃（rán）燒提供環境，約束燃燒產物的（de）衝刷方向，同時作為受壓元件，其幾何形狀（zhuàng）又是在國家標（biāo）準允許（xǔ）範圍內的選擇。因此，作為自主（zhǔ）燃燒設計，確認過（guò）不同負荷下對（duì）爐膛尺寸的適宜能力。

四、一（yī）個優秀的瓦楞行業（yè）用戶案例

①行業用戶介紹（shào）：

寧波某紙塑包裝有（yǒu）限公司，總占地麵積45000平方米，建築麵積38000多平方米，北靠杭州灣跨（kuà）海大橋，南接329國道，西距杭州蕭山國際機場70餘公裏（lǐ），東距（jù）寧波櫟社機場80公（gōng）裏，地理位置優越，交通十分（fèn）便利。

該廠（chǎng）是一家專業生產（chǎn）鈣塑板、鈣塑箱、中空板、中（zhōng）空箱的生產（chǎn）型企（qǐ）業。現擁有從台灣（wān）引進的國內最先進的、年產鈣塑板700多萬平方的生產線，可根據客戶需求提供印刷（shuā）、模切、裝訂成箱等配（pèi）套服務。

瓦線流水線---實現從原紙變為紙板的過程

②案例用戶的起爐操作（zuò）習慣

正常（cháng）班間對（duì）鍋爐產品的操作：

1、檢查鍋（guō）爐初始化狀態；

2、一鍵開機，燃燒器自檢，吹掃點火；大小（xiǎo）火切換，到穩壓1MPa，全過程約5分鍾（zhōng）；

3、升壓過程中緩慢開啟分汽缸，兩DN125給蒸汽至產線；

4、將瓦線上小罐（與麵紙/芯紙預熱缸直接相連的末端（duān）集水罐）手動排汙閥全部打開，等待熱機（jī）交換完成的蒸汽冷凝（níng）排水；

5、打開（kāi）進回水機的主回水旁通排汙；

6、開啟回水機高溫水（shuǐ）泵的水冷係統；

7、回水機循環（huán）泵置於待運轉狀態；

8、來回檢查熱機條件，斷開不再排（pái）水；

9、斷開旁通回水機，切換到正常回水（shuǐ）狀（zhuàng）態；

10、開始一天的（de）工作。

③能（néng）耗計算